1.電鍍廢水中 COD 的來源
電鍍前處理過程、實際電鍍過程和電鍍后處理過程三個工藝階段產生的有機類和還原性污染物是電鍍廢水中COD 的主要來源。

2.電鍍廢水 COD 去除方法

2.1混（絮）凝法
混凝法是向電鍍廢水中投加一定量的混凝劑（如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和殼聚糖等），經過脫穩(wěn)、架橋等反應過程，使水中的污染物凝聚并沉降得以去除的方法。按作用機理，混凝可以分為壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋和沉淀網捕四種。

2.2電化學法
電化學法包括微電解法（內電解法）和電解法（外電解法）。
微電解法[15]是根據鐵和鋁等金屬材料的電化學腐蝕原理，將金屬材料等浸泡在
合適的電解質溶液中形成腐蝕原電池來處理電鍍廢水COD 的方法，它的機理包含了
多種作用，主要有氣浮、吸附、共沉淀、絮凝、卷掃和電化學氧化還原，其中金屬
材料作為陽極被腐蝕，陰極材料可以選用炭棒等惰性電極。電極反應如下（實際應
用中電極反應會因為選用的陰陽極不同而略有改變）：
陽極反應: Fe-2e→Fe2+
陰極反應：
(酸性不含氧) 2H+
+2e→2[H]→H2
(酸性含氧) O2+4[H] +4e→2H2O
(中性條件) O2+2H2O+4e→4OH-

2.3吸附法
吸附法是利用吸附劑表面積大的特點，將廢水中的COD吸附去除的方法。吸附的結果就是使 COD組分聚集在吸附劑表面，*脫離水體。根據吸附劑吸附機理的不同，吸附可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附。在實際的吸附過程中，以其中一種為主導吸附，其他為協(xié)同吸附，同時存在難以明確區(qū)分。

2.4氣浮法
氣浮法也稱浮選法，其原理是在水中產生大量的微氣泡，形成水、氣及懸浮物（油）的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進微氣泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合體密度小于水而上浮到水面，從而使水中油粒被分離去除。通常采用氣浮法為預處理步驟隔離出電鍍廢水中的含油有機物，降低部分COD。

2.5膜技術
膜分離法是選用具有特殊選擇性的薄膜將廢水中部分有機物從水體中脫除，從而降低 COD 的技術。主要包括滲析、反滲透、超濾、隔膜電解等技術。與傳統(tǒng)的物理分離方法相比，能耗低、分離效率高、操作簡單、無二次污染、可在室溫下連續(xù)操作等是膜分離法的主要優(yōu)點。該方法對進水水質要求較高，多用于電鍍廢水COD 深度處理和廢水回用。銀玉容[25]等人考察了一種抗污染膜處理電鍍廢水COD的效果，結果表明用多級膜處理電鍍廢水，COD 可以由 100mg/L 降至 5mg/L，實現(xiàn)廢水回用。

2.6生物法
生物法處理廢水 COD 就是利用生物菌種的新陳代謝（主要是厭氧和好氧）作用，對廢水中有機類污染物質進行轉化，使之分解的處理方法，是現(xiàn)階段實現(xiàn) COD達標排放有效的方法。從微生物的代謝形式出發(fā)，生化處理方法主要可分為好氧處理和厭氧處理兩大類型，其中好氧生物處理法包括活性污泥法、生物膜法和穩(wěn)定塘法。

2.7催化氧化法
利用氧化劑 高錳酸鉀、臭氧、雙氧水和氯系氧化劑等）發(fā)生氧化還原反應，使廢水中的還原性物質以及有機污染物生成無害性小分子，是傳統(tǒng)化學氧化法降低COD 的主要原理。該方法過程和原理簡單，但降解電鍍廢水中的有機物效果并不明顯。催化氧化法是傳統(tǒng)氧化法的提升，在廢水處理中引入催化劑，利用催化劑降低反應能壘，促使氧化劑產生高氧化性的自由基與廢水中的污染物發(fā)生反應，達到降低 COD的目的。從催化氧化反應作用條件來看，催化氧化法包括光催化氧化法、電催化氧化法和化學催化氧化法等。

來源:

化學法處理電鍍廢水中 COD 的研究